“于主任他们用两个单价三毛钱的密封圈，完成气动隔膜泵自主修复，节省了3000元的设备采购支出！”近日，在吉林石化公司丙烯腈厂，第一丙烯腈车间主任于文明带领团队通过“小修复”换来“大效益”的事，被很多员工津津乐道，成为大家心中又一“节约榜样”。
气动隔膜泵是化工流程中输送液酸、液碱及处理废水、废料的关键设备。日前，该厂有台气动隔膜泵出现漏气现象，若按常规流程采购新泵，不仅要花费3000元，而且等待厂家到货还需3个月。
“能不能自主维修呢？”凭借对设备结构和工作原理的深入掌握，于文明带队经过仔细排查，准确锁定了漏气原因——密封圈磨损。找到问题症结后，团队立即动手更换密封圈，不到一小时便顺利完成修复，保障了生产的连续性。
这是一个鲜活缩影。今年以来，丙烯腈厂深入开展“全员共同节约”专项行动，推动“能修不换、能用不弃”理念深入人心，并通过系统培训持续提升员工基础维护技能，使一线员工逐步实现从“操作工”到“设备守护者”的角色转型。
和于文明一样，如今，该厂全体干部员工以强烈的主人翁责任感，将“过紧日子”的思想内化于心、外化于行，纷纷向难题“亮剑”，一个个围绕“降本增效”的生动实践正在该厂不断上演。（工人日报客户端记者 彭冰 通讯员 张传明 摄影 胡海峰）
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